ورک پیس کو کاٹنے کے لیے درست میٹالوگرافک کٹر کا استعمال کرتے وقت، کٹنگ بلیڈ کا انتخاب کرنا ضروری ہے جو اس کے مختلف مواد کی بنیاد پر ورک پیس کی مادی خصوصیات سے مماثل ہوں، تاکہ کاٹنے کے موثر نتائج حاصل کیے جاسکیں۔ ذیل میں، ہم تین نقطہ نظر سے بلیڈ کاٹنے کے انتخاب پر تبادلہ خیال کریں گے:
1. مواد کی خصوصیات کی بنیاد پر انتخاب
1) دھاتی مواد جیسے اسٹیل، آئرن، اور مرکب دھاتوں کے لیے، رال سے جڑے کٹنگ بلیڈ استعمال کیے جائیں۔ ان کی موٹائی عام طور پر 1-2 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے، جو سخت سٹیل جیسے دھاتی مواد کی موثر کاٹنے کے لیے موزوں ہے۔ گرمی سے متاثرہ زون میٹالوگرافک تجزیہ جیسے درست کٹنگ منظرناموں کے لیے بھی لاگو ہوتا ہے۔ مزید برآں، فیڈ کی شرح کو ایڈجسٹ کرکے کاٹنے والے نقصان کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔
2) ٹوٹنے والے غیر دھاتی مواد جیسے سیرامکس اور شیشے کے لیے، ڈائمنڈ کٹنگ بلیڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان بلیڈوں میں اناج کی سختی اور اچھی تھرمل چالکتا ہے، جو تھرمل نقصان کے خطرے کو کم کر سکتی ہے۔
3) سیمی کنڈکٹر، انٹیگریٹڈ سرکٹ، اور پی سی بی انڈسٹریز میں، انتہائی پتلی صحت سے متعلق ڈائمنڈ کٹنگ بلیڈ بڑے پیمانے پر کوالٹی کنٹرول اور ناکامی کے تجزیہ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
2. کٹنگ سطح کی ضروریات اور کارکردگی کی ضروریات پر مبنی انتخاب
1) جب ورک پیس کو کسی قسم کی خرابی اور اعلی سطح کی صفائی کی ضرورت نہ ہو، تو پتلی کٹنگ بلیڈ (موٹائی: 0.3-1.0 ملی میٹر) کا انتخاب کریں۔ یہ بلیڈ کاٹنے والے نقصان کی پرت کو کم کرتے ہیں اور بعد میں پیسنے کے عمل کو آسان بناتے ہیں۔
2) جب تیز کاٹنے کی رفتار اور کارکردگی کی ضرورت ہو تو، موٹی کٹنگ بلیڈ (موٹائی: 1.2-3.0 ملی میٹر) کا انتخاب کریں۔ ان بلیڈوں کی سختی زیادہ ہے، توڑنا آسان نہیں ہے، اور بیچ کاٹنے کے لیے موزوں ہیں۔
3. ورک پیس کی سختی کی بنیاد پر انتخاب
ورک پیس کی سختی براہ راست کاٹنے والے بلیڈ کے مادی انتخاب کا تعین کرتی ہے۔ دریں اثنا، پتلی یا موٹی بلیڈ (سطح کے معیار/کارکردگی کی بنیاد پر) کے لیے مذکورہ بالا تقاضوں پر غور کرنا ضروری ہے۔ ورک پیس کی سختی جتنی زیادہ ہوگی، کٹنگ بلیڈ کو اتنا ہی زیادہ لباس مزاحم اور سخت ہونا چاہیے۔
1) زیادہ سختی والے ورک پیس (＞HRC 50، جیسے، سخت سٹیل، سیمنٹڈ کاربائیڈ، ہائی کاربن سٹیل)
مناسب کاٹنے والے بلیڈ: ڈائمنڈ کاٹنے والے بلیڈ یا کیوبک بوران نائٹرائڈ (CBN) کاٹنے والے بلیڈ
تجویز کردہ موٹائی: ترجیح موٹی بلیڈ (1.2-3.0 ملی میٹر) کو دی جاتی ہے۔ ان میں اعلی سختی اور لباس مزاحمت ہے، جو کاٹنے کے دوران کریکنگ کو روک سکتی ہے۔ زیادہ سختی والے ورک پیس عام کاٹنے والے بلیڈ کو پہنتے ہیں، لہذا لباس مزاحم مواد کاٹنے کی کارکردگی کو یقینی بنا سکتا ہے۔ موٹی ساخت زیادہ بوجھ کاٹنے کے لئے موزوں ہے.
2) درمیانی سختی والی ورک پیس (HRC 30-50، مثال کے طور پر، عام کاربن سٹیل، کاسٹ آئرن، سٹینلیس سٹیل)
مناسب کاٹنے والے بلیڈ: رال سے جڑے ہیرے کاٹنے والے بلیڈ یا اعلی معیار کے ایلومینا کاٹنے والے بلیڈ
تجویز کردہ موٹائی: لچکدار انتخاب — اونچی سطح کی صفائی کے لیے پتلی بلیڈ (0.3-1.0 ملی میٹر) یا بیچ پروسیسنگ کے لیے موٹے بلیڈ (1.2-3.0 ملی میٹر) کا انتخاب کریں۔ چونکہ مواد کی سختی اعتدال پسند ہے، عام لباس مزاحم کاٹنے والے بلیڈ کاٹنے کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں، اور پتلی/موٹی بلیڈز کو سطح کے معیار یا کارکردگی کی ضروریات کے مطابق ملایا جا سکتا ہے۔
3) کم سختی والے ورک پیس (＜HRC 30، جیسے، ایلومینیم مرکب، تانبا، پلاسٹک، لکڑی)
مناسب کاٹنے والے بلیڈ: عام ایلومینا کاٹنے والے بلیڈ یا پتلی ہیرے کاٹنے والے بلیڈ
تجویز کردہ موٹائی: ترجیح پتلی بلیڈ کو دی جاتی ہے (0.3-0.8 ملی میٹر)؛ کچھ مواد کے لیے 1.0 ملی میٹر بلیڈ کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ کم سختی والے ورک پیس ٹول کے آسنجن اور اخترتی کا شکار ہیں۔ پتلی کاٹنے والے بلیڈ رابطے کے علاقے کو کم کرتے ہیں، آلے کے چپکنے اور ورک پیس کو پہنچنے والے نقصان سے گریز کرتے ہیں۔ کاٹنے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے عام کاٹنے والی بلیڈ کا مواد کافی ہے۔
بلیڈ کے انتخاب کو کاٹنے کے لیے حتمی نوٹس:
مخصوص مواد پر استعمال ہونے پر عام مقصد کے کاٹنے والے بلیڈ کے کاٹنے کا اثر اور سروس لائف نمایاں طور پر کم ہو جائے گی۔
کاٹنے والی بلیڈ کو استعمال میں میٹالوگرافک کٹر کی ترتیب کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر، کم طاقت والے کٹر پر موٹے کاٹنے والے بلیڈ کے استعمال سے حتی الامکان گریز کریں، کیونکہ یہ آسانی سے موٹر اوورلوڈ یا بلیڈ کے ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-12-2025
