سطحی نقائص اور دھاتی ویلڈز کے اندرونی معیار کا معائنہ

دھاتی ویلڈ معائنہ سے مراد مختلف ٹیسٹنگ ٹیکنالوجیز کو اپنا کر ویلڈڈ جوڑوں کے معیار کا جائزہ لینے کا عمل ہے۔ ویلڈ کے معیار کا معائنہ انجینئرنگ ڈھانچے کی حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے ایک کلیدی کڑی ہے۔ ذیل میں، ویلڈ کے معیار کے معائنے کے بنیادی مواد کو بصری معائنہ، مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ، اور میکروسکوپک اور مائکروسکوپک امتحان کے طول و عرض سے منظم طریقے سے واضح کیا گیا ہے۔

1.بصری معائنہ (مقناطیسی پارٹیکل ٹیسٹر)

دراڑوں، بلو ہولز، سلیگ کی شمولیت، اور نامکمل فیوژن جیسے نقائص کے لیے ویلڈ کی سطح کو چیک کرنے کے لیے بصری معائنہ کریں؛ طول و عرض کی پیمائش کریں جس میں چوڑائی، اونچائی، ویلڈ ری انفورسمنٹ، اور ڈیزائن کی ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے غلط ترتیب دینا شامل ہے۔ دریں اثنا، فیرو میگنیٹک مواد میں سطح اور قریب کی سطح کے نقائص کا پتہ لگانے کے لیے مقناطیسی ذرہ ٹیسٹر کا استعمال کریں، غیر غیر محفوظ مواد میں سطحی نقائص (مثلاً بلو ہولز، کریکس) کی نشاندہی کرنے کے لیے پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ ایجنٹس کا استعمال کریں، ویلڈ کی مضبوطی کی جانچ کرنے کے لیے الٹراسونک موٹائی گیج کا استعمال کریں، اندرونی سطح کی دھات کی سطح کو صاف کرنے کے لیے استعمال کریں۔ اس بات کا جائزہ لیں کہ آیا زمینی ویلڈز کی سطح کا معیار معیارات پر پورا اترتا ہے۔

2.میکروسکوپک اور مائکروسکوپک ایگزامینیشن (آپٹیکل پینیٹریشن ڈیپتھ مائکروسکوپ اور میٹالوگرافک مائکروسکوپ)

میکروسکوپک امتحان میں ویلڈ فیوژن زون اور گرمی سے متاثرہ زون جیسے علاقوں کی میکرو ساختی خصوصیات کا مشاہدہ کرنے کے لیے آپٹیکل مائکروسکوپ کا استعمال شامل ہے۔ یہ سادہ آپریشن کی خصوصیات رکھتا ہے اور تیزی سے ویلڈز میں واضح نقائص کی نشاندہی کرسکتا ہے، جس سے یہ مصنوعات کے بڑے بیچوں کی ابتدائی اسکریننگ کے لیے موزوں ہے۔

مائکروسکوپک امتحان میں ویلڈنگ کے معیار اور گرمی سے متاثرہ زون کے سائز کا اندازہ کرنے کے لیے میٹالوگرافک مائکروسکوپ کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈز کے مائکرو اسٹرکچر کا مشاہدہ کرنا شامل ہے۔ یہ زیادہ گرمی اور جلنے جیسے نقائص کی بھی جانچ کرتا ہے۔

3.مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ (ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین اور ویکرز ہارڈنس ٹیسٹر)

مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ ٹینسائل ٹیسٹ (طاقت اور پلاسٹکٹی کی پیمائش کے لیے)، موڑنے والے ٹیسٹ (پلاسٹیٹی اور سختی کی تصدیق کے لیے)، اثر ٹیسٹ (اثر کی سختی کا اندازہ لگانے کے لیے)، اور سختی ٹیسٹ (سختی کی تقسیم کی پیمائش کے لیے) کے ذریعے ویلڈ کی کارکردگی کا جامع جائزہ لیتی ہے۔

ویلڈنگ کے عمل کے دوران، بیس میٹل، ویلڈ میٹل اور گرمی سے متاثرہ زون ایک پیچیدہ تھرمل سائیکل سے گزرتے ہیں، جس کے نتیجے میں مائیکرو اسٹرکچر میں نمایاں تبدیلیاں آتی ہیں اور اس کے نتیجے میں ناہموار سختی کی تقسیم کے ساتھ خطوں کی تشکیل ہوتی ہے۔ Vickers سختی کی جانچ کے ذریعے، ویلڈڈ جوائنٹ کے ہر علاقے کے سختی کے میلان کو درست طریقے سے درست کیا جا سکتا ہے، جو عمل کی اصلاح، کوالٹی کنٹرول اور ناکامی کے تجزیہ کے لیے سائنسی بنیاد فراہم کرتا ہے۔

الٹراسونک اندرونی نقص کا پتہ لگانا (خرابی کا پتہ لگانے والا اور موٹائی کا اندازہ)

الٹراسونک فلو ڈٹیکٹر اور الٹراسونک موٹائی گیجز کا استعمال اندرونی نقائص جیسے کریکس اور سلیگ انکلوژنز کا معائنہ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔