مواد کی سختی کی جانچ یا میٹالوگرافک تجزیہ سے پہلے ایک اہم قدم کے طور پر، نمونے کی کٹنگ کا مقصد خام مال یا پرزوں سے مناسب جہتوں اور سطح کی اچھی حالتوں کے ساتھ نمونے حاصل کرنا ہے، جو بعد میں میٹالوگرافک تجزیہ، کارکردگی کی جانچ وغیرہ کے لیے قابل اعتماد بنیاد فراہم کرتا ہے۔ نتائج لہذا، ہمیں مندرجہ ذیل اہم عناصر پر بہت زیادہ توجہ دینا چاہئے:
1. بلیڈ کاٹنے کا انتخاب/کٹنگ وہیل
مختلف مواد کے لیے اپنے کاٹنے والے بلیڈ/کٹنگ وہیل کی ضرورت ہوتی ہے:
- فیرس دھاتوں (جیسے اسٹیل اور کاسٹ آئرن) کے لیے، رال سے بندھے ہوئے ایلومینا کٹنگ بلیڈز کو عام طور پر منتخب کیا جاتا ہے، جن میں اعتدال پسند سختی اور گرمی کی اچھی کھپت ہوتی ہے، اور کاٹنے کے دوران چنگاری اور زیادہ گرمی کو کم کر سکتے ہیں۔
- الوہ دھاتیں (جیسے تانبا، ایلومینیم، مرکب دھاتیں) نرم اور بلیڈ سے چپکنے میں آسان ہیں۔ ڈائمنڈ کٹنگ بلیڈ/کٹنگ وہیل یا باریک سلکان کاربائیڈ کٹنگ بلیڈ/کٹنگ وہیل کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے تاکہ نمونے کی سطح یا بقایا ملبے کو "پھاڑنے" سے بچا جا سکے۔
- سیرامکس اور شیشے جیسے ٹوٹنے والے مواد کے لیے، زیادہ سختی والے ڈائمنڈ کٹنگ بلیڈ/کٹنگ وہیل کی ضرورت ہوتی ہے، اور نمونے کی چٹائی کو روکنے کے لیے کاٹنے کے دوران فیڈ کی شرح کو کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
2. کی اہمیتclamps
کلیمپ کا کام نمونے کو ٹھیک کرنا اور کاٹنے کے دوران استحکام کو یقینی بنانا ہے:
-بے قاعدہ شکلوں والے نمونوں کے لیے، کاٹنے کے دوران نمونے کے ہلنے سے ہونے والے جہتی انحراف سے بچنے کے لیے ایڈجسٹ کلیمپ یا کسٹم ٹولنگ کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
-پتلی دیواروں اور پتلے حصوں کے لیے، لچکدار کلیمپ یا اضافی سپورٹ ڈھانچے کو اختیار کیا جانا چاہیے تاکہ زیادہ کاٹنے والی قوت کی وجہ سے نمونے کی خرابی کو روکا جا سکے۔
- نمونے کی سطح کو کھرچنے سے بچنے کے لیے کلیمپ اور نمونے کے درمیان رابطہ کا حصہ ہموار ہونا چاہیے، جو بعد میں ہونے والے مشاہدے کو متاثر کر سکتا ہے۔
3. سیال کاٹنے کا کردار
مناسب اور مناسب کٹنگ سیال نقصان کو کم کرنے کی کلید ہے:
ٹھنڈک کا اثر: یہ کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو دور کرتا ہے، اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے نمونے کو ٹشووں میں ہونے والی تبدیلیوں سے روکتا ہے (جیسے دھاتی مواد کی "ختم")؛
چکنا اثر: یہ کٹنگ بلیڈ اور نمونے کے درمیان رگڑ کو کم کرتا ہے، سطح کی کھردری کو کم کرتا ہے، اور کاٹنے والے بلیڈ کی سروس لائف کو طول دیتا ہے۔
-چِپ ہٹانے کا اثر: یہ کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والی چپس کو بروقت خارج کر دیتا ہے، چپس کو نمونے کی سطح پر جمنے یا کٹنگ بلیڈ کو بند ہونے سے روکتا ہے، جو کاٹنے کی درستگی کو متاثر کر سکتا ہے۔
عام طور پر، پانی پر مبنی کٹنگ سیال (اچھی ٹھنڈک کارکردگی کے ساتھ، دھاتوں کے لیے موزوں) یا تیل پر مبنی کٹنگ سیال (مضبوط چکنا پن کے ساتھ، ٹوٹنے والے مواد کے لیے موزوں) مواد کے مطابق منتخب کیے جاتے ہیں۔
4. کٹنگ پیرامیٹرز کی معقول ترتیب
کارکردگی اور معیار کو متوازن کرنے کے لیے مادی خصوصیات کے مطابق پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں:
فیڈ کی شرح: زیادہ سختی والے مواد کے لیے (جیسے ہائی کاربن اسٹیل اور سیرامکس)، کاٹنے والے بلیڈ یا نمونے کے نقصان سے بچنے کے لیے فیڈ کی شرح کو کم کیا جانا چاہیے۔ نرم مواد کے لیے، کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے فیڈ کی شرح کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے۔
کاٹنے کی رفتار: کاٹنے والی بلیڈ کی لکیری رفتار مواد کی سختی سے مماثل ہونی چاہئے۔ مثال کے طور پر، دھات کی کٹائی کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والی لکیری رفتار 20-30m/s ہے، جبکہ سیرامکس کو اثر کم کرنے کے لیے کم رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔
-فیڈ کی مقدار کا کنٹرول: آلات کے X، Y، Z خودکار کنٹرول فنکشن کے ذریعے، ایک بار فیڈ کی ضرورت سے زیادہ مقدار کی وجہ سے نمونے کی سطح کے کریکنگ سے بچنے کے لیے درست خوراک کا احساس ہوتا ہے۔
5. آلات کے افعال کا معاون کردار
-مکمل طور پر بند شفاف حفاظتی کور نہ صرف ملبے اور شور کو الگ کر سکتا ہے بلکہ کاٹنے کی حالت کے حقیقی وقت کے مشاہدے اور اسامانیتاوں کا بروقت پتہ لگانے میں بھی سہولت فراہم کرتا ہے۔
-10 انچ کی ٹچ اسکرین بدیہی طور پر کاٹنے کے پیرامیٹرز کو سیٹ کر سکتی ہے، اور معیاری کارروائیوں کو محسوس کرنے اور انسانی غلطیوں کو کم کرنے کے لیے خودکار فیڈنگ سسٹم کے ساتھ تعاون کر سکتی ہے۔
-ایل ای ڈی لائٹنگ مشاہدے کی وضاحت کو بڑھاتی ہے، جس سے نمونہ کاٹنے کی پوزیشن اور سطح کی حالت کا بروقت فیصلہ کیا جا سکتا ہے تاکہ کٹنگ اینڈ پوائنٹ کی درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
آخر میں، نمونہ کاٹنے کے لیے "صحیحیت" اور "تحفظ" کو متوازن کرنے کی ضرورت ہے۔ ساز و سامان، ٹولز اور پیرامیٹرز کو معقول طور پر ملانے سے، بعد میں نمونے کی تیاری (جیسے پیسنا، پالش کرنا، اور سنکنرن) اور جانچ کے لیے ایک اچھی بنیاد رکھی جاتی ہے، جو بالآخر مواد کے تجزیہ کے نتائج کی صداقت اور وشوسنییتا کو یقینی بناتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 30-2025
