PEEK (polyetheretherketone) ایک اعلی کارکردگی کا جامع مواد ہے جو PEEK رال کو تقویت دینے والے مواد جیسے کاربن فائبر، گلاس فائبر اور سیرامکس کے ساتھ ملا کر بنایا گیا ہے۔ زیادہ سختی کے ساتھ جھانکنے والے مواد میں کھرچنے اور کھرچنے کے خلاف بہتر مزاحمت ہوتی ہے، جس سے وہ لباس مزاحم حصوں اور اجزاء کی تیاری کے لیے موزوں ہوتے ہیں جن کے لیے اعلیٰ طاقت کی حمایت کی ضرورت ہوتی ہے۔ PEEK کی اعلی سختی اسے مکینیکل تناؤ اور طویل مدتی استعمال کو برداشت کرنے کے بعد بھی اپنی شکل کو برقرار رکھنے کے قابل بناتی ہے، جو اسے ایرو اسپیس، آٹوموٹو اور طبی نگہداشت جیسے شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
PEEK مواد کے لیے، سختی مواد کی بیرونی قوتوں کے تحت اخترتی کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کا ایک اہم اشارہ ہے۔ اس کی سختی کا ان کی کارکردگی اور ایپلی کیشنز پر فیصلہ کن اثر پڑتا ہے۔ سختی کو عام طور پر راک ویل کی سختی سے ماپا جاتا ہے، خاص طور پر ایچ آر آر اسکیل، جو درمیانے سخت پلاسٹک کے لیے موزوں ہے۔ ٹیسٹ آسان ہے اور مواد کو بہت کم نقصان پہنچاتا ہے۔
Peek پولیمر مرکب مواد کے لیے Rockwell سختی کی جانچ کے معیارات میں، R سکیل (HRR) اور M سکیل (HRM) بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، جن میں R سکیل نسبتاً زیادہ عام طور پر لاگو ہوتا ہے۔
زیادہ تر غیر مضبوط یا کم کمک والے خالص جھانکنے والے مواد کے لیے (مثال کے طور پر، گلاس فائبر کا مواد ≤ 30%)، R سکیل عام طور پر ترجیحی انتخاب ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ R سکیل نسبتاً نرم پلاسٹک کے لیے موزوں ہے، خالص پیک مواد کی سختی عام طور پر تقریباً HRR110 سے HRR120 تک ہوتی ہے، جو R سکیل کی پیمائش کی حد کے اندر آتی ہے—جو ان کی سختی کی قدروں کی درست عکاسی کی اجازت دیتی ہے۔ مزید برآں، اس پیمانے کے اعداد و شمار صنعت میں مضبوط عالمگیریت رکھتے ہیں جب اس طرح کے مواد کی سختی کی جانچ کی جاتی ہے۔
ہائی ری انفورسمنٹ پیک کمپوزٹ میٹریل کے لیے (مثلاً گلاس فائبر/کاربن فائبر کا مواد ≥ 30%)، M سکیل اکثر ان کی زیادہ سختی کی وجہ سے استعمال ہوتا ہے۔ M سکیل ایک بڑی ٹیسٹ فورس کا اطلاق کرتا ہے، جو انڈینٹیشنز پر ریشوں کو تقویت دینے کے اثرات کو کم کر سکتا ہے اور اس کے نتیجے میں ٹیسٹنگ ڈیٹا زیادہ مستحکم ہو سکتا ہے۔
PEEK پولیمر کمپوزائٹس کی Rockwell سختی کی جانچ ASTM D785 یا ISO 2039-2 معیارات کی تعمیل کرے گی۔ بنیادی عمل میں ڈائمنڈ انڈینٹر کے ذریعے ایک مخصوص بوجھ کو لاگو کرنا اور انڈینٹیشن گہرائی کی بنیاد پر سختی کی قدر کا حساب لگانا شامل ہے۔ جانچ کے عمل کے دوران، نمونے کی تیاری اور جانچ کے ماحول کو کنٹرول کرنے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے تاکہ نتائج کی قدر کی درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ جانچ کے دوران دو اہم شرائط کو نوٹ کرنا ضروری ہے:
1. نمونہ کی ضروریات: موٹائی ≥ 6 ملی میٹر ہوگی، اور سطح کی کھردری (Ra) ≤ 0.8 μm ہوگی۔ یہ ناکافی موٹائی یا ناہموار سطح کی وجہ سے ڈیٹا کی تحریف سے بچتا ہے۔
2۔ماحولیاتی کنٹرول: ٹیسٹنگ ایسے ماحول میں کرنے کی سفارش کی جاتی ہے جس کا درجہ حرارت 23±2℃ اور نسبتاً نمی 50±5% ہو۔ درجہ حرارت میں اتار چڑھاو نمایاں طور پر پولیمر مواد جیسے Peek کی سختی کو متاثر کر سکتا ہے۔
مختلف معیارات میں جانچ کے طریقہ کار کے لیے قدرے مختلف دفعات ہیں، اس لیے اصل کارروائیوں میں مندرجہ ذیل بنیادوں کی واضح طور پر وضاحت کی جانی چاہیے۔
| ٹیسٹنگ سٹینڈرڈ | عام طور پر استعمال شدہ پیمانہ | ابتدائی بوجھ (N) | کل بوجھ (N) | قابل اطلاق منظرنامے۔ |
| ASTM D785 | HRR | 98.07 | 588.4 | درمیانی سختی کے ساتھ جھانکیں (مثال کے طور پر، خالص مواد، گلاس فائبر کو تقویت ملی) |
| ASTM D785 | HRM | 98.07 | 980.7 | اعلی سختی کے ساتھ جھانکیں (مثال کے طور پر، کاربن فائبر کو تقویت ملی) |
| ISO 2039-2 | HRR | 98.07 | 588.4 | ASTM D785 میں R سکیل کی جانچ کی شرائط سے ہم آہنگ |
کچھ مضبوط PEEK مرکب مواد کی سختی HRC 50 سے بھی تجاوز کر سکتی ہے۔ ان کی مشینی خصوصیات کو جانچنا ضروری ہے جیسے کہ تناؤ کی طاقت، لچکدار طاقت، اور اثر کی طاقت۔ معیاری ٹیسٹ بین الاقوامی معیارات جیسے ISO اور ASTM کے مطابق کرائے جانے چاہئیں تاکہ ان کے معیار اور کارکردگی کے استحکام کو یقینی بنایا جا سکے اور ساتھ ہی متعلقہ شعبوں میں ان کی درخواستوں کی حفاظت اور وشوسنییتا کی ضمانت دی جا سکے۔
پوسٹ ٹائم: اکتوبر 29-2025
