PEEK (polyetheretherketone) ایک اعلی کارکردگی کا مرکب مواد ہے جو PEEK رال کو تقویت دینے والے مواد جیسے کاربن فائبر، گلاس فائبر اور سیرامکس کے ساتھ مرکب کرکے بنایا گیا ہے۔ اعلی سختی کے ساتھ جھانکنے والا مواد خروںچ اور کھرچنے کے خلاف زیادہ مزاحم ہے، اور لباس مزاحم حصوں اور اعلی طاقت کی مدد کی ضرورت والے حصوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔ PEEK کی اعلی سختی اسے مکینیکل تناؤ اور طویل مدتی استعمال کے بعد بھی اپنی شکل کو برقرار رکھنے کے قابل بناتی ہے، جس سے یہ ایرو اسپیس، آٹوموٹو، طبی اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
PEEK پولیمر مرکب مواد کے لیے، Rockwell کی سختی اس کی کارکردگی کا جائزہ لینے کے لیے کلیدی اشارے میں سے ایک ہے۔ Rockwell سختی کا ٹیسٹنگ اصول انڈینٹیشن کے طریقہ کار پر مبنی ہے، جو ایک مخصوص ٹیسٹ فورس کے تحت مادی سطح پر دبانے والے مخصوص انڈینٹر کے ذریعہ تیار کردہ انڈینٹیشن گہرائی کی پیمائش کرکے مواد کی سختی کی قدر کا تعین کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، اس کی ٹینسائل طاقت، موڑنے کی طاقت، اثر کی طاقت وغیرہ کو جانچ کر اس کی میکانکی خصوصیات کو جانچنا بھی ضروری ہے، اور اس کے معیار اور کارکردگی کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے معیاری ٹیسٹ کرانے کے لیے بین الاقوامی یا قومی معیارات جیسے ISO، ASTM وغیرہ کی پیروی کرنا، اور متعلقہ شعبوں میں اس کے اطلاق کی حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے۔
راک ویل سختی ٹیسٹ کے نتائج PEEK پولیمر مرکب مواد کی پلاسٹک کی خرابی کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کو براہ راست ظاہر کر سکتے ہیں۔ زیادہ راک ویل سختی کا مطلب یہ ہے کہ مواد میں مضبوط خراش اور لباس مزاحمت ہے، جو ایرو اسپیس فیلڈ میں پرزوں کی تیاری کے لیے اہم ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پرزے پیچیدہ مکینیکل ماحول اور انتہائی حالات میں مستحکم اور طویل مدتی کام کر سکتے ہیں۔ جب آٹوموٹو فیلڈ میں انجن کے پرزے اور ٹرانسمیشن سسٹم کے پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو زیادہ سختی والا PEEK مرکب مواد مؤثر طریقے سے پرزوں کی سروس لائف اور وشوسنییتا کو بہتر بنا سکتا ہے۔ طبی میدان میں، جب جراحی کے آلات یا امپلانٹس بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو مناسب سختی نہ صرف آلے کی آپریٹنگ کارکردگی کو یقینی بنا سکتی ہے، بلکہ امپلانٹ اور انسانی بافتوں کے درمیان اچھی میکانکی مطابقت کو بھی پورا کرتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، راک ویل سختی کے ٹیسٹ کے نتائج کو کوالٹی کنٹرول کے لیے ایک کلیدی بنیاد کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جو پیداواری عمل کے دوران PEEK مواد کی کارکردگی کے استحکام کی نگرانی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور خام مال، پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور دیگر عوامل میں تبدیلیوں کی وجہ سے کوالٹی کے مسائل کو فوری طور پر دریافت کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
PEEK مواد کی راک ویل سختی کی جانچ کرتے وقت، انڈینٹر کی قسم اور ٹیسٹ فورس کو مناسب طریقے سے مواد کی خصوصیات اور ممکنہ سختی کی حد کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔ عام استعمال شدہ پیمانوں میں HRA، HRB، HRC، HRE، HRR، HRL، HRM وغیرہ شامل ہیں۔
باضابطہ ٹیسٹ سے پہلے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ PEEK مواد کی جانچ کی سطح چپٹی، ہموار، اور تیل، آکسائیڈ کی تہہ یا دیگر نجاستوں سے پاک ہے تاکہ ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ نمونے کو سختی ٹیسٹر کے ورک بینچ پر مضبوطی سے رکھیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ٹیسٹ کے دوران نمونہ حرکت نہ کرے۔ ہر بار جب ٹیسٹ کیا جاتا ہے، سختی ٹیسٹر کے آپریٹنگ طریقہ کار کی سختی سے پیروی کی جانی چاہیے، اور اثر لوڈنگ سے بچنے کے لیے ٹیسٹ فورس کو آہستہ سے لاگو کیا جانا چاہیے۔ مخصوص وقت کے لیے ٹیسٹ فورس کے مستحکم ہونے کے بعد، انڈینٹیشن گہرائی کے مطابق راک ویل سختی کی قدر کو پڑھیں اور ریکارڈ کریں۔ مزید نمائندہ ڈیٹا حاصل کرنے کے لیے، متعدد پیمائشیں عام طور پر مختلف مقامات پر کی جاتی ہیں، جیسے کہ 5 یا اس سے زیادہ مختلف ٹیسٹ پوائنٹس کا انتخاب، اور پھر پیمائش کے نتائج کا شماریاتی طور پر تجزیہ کیا جاتا ہے تاکہ پیرامیٹرس جیسے کہ اوسط قدر اور معیاری انحراف کا حساب لگایا جائے۔
پوسٹ ٹائم: اپریل 18-2025
