ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب دھاتوں کے میٹالوگرافک نمونے کی تیاری کا عمل اور میٹالوگرافک نمونے کی تیاری کا سامان

ایلومینیم اور ایلومینیم کی مصنوعات صنعتی پیداوار میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں، اور مختلف ایپلیکیشن فیلڈز میں ایلومینیم کی مصنوعات کے مائیکرو اسٹرکچر کے لیے نمایاں طور پر مختلف تقاضے ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ایرو اسپیس فیلڈ میں، AMS 2482 معیار اناج کے سائز اور فکسچر کے طول و عرض کے لیے بہت واضح تقاضے طے کرتا ہے۔ آٹوموٹو ریڈی ایٹرز میں، ایلومینیم کے مرکب اجزاء کی پورسٹی کے لیے سخت تقاضے ہیں۔ لہذا میٹالوگرافک تجزیہ کا مقصد اس بات کا تعین کرنا ہے کہ آیا کوئی پروڈکٹ اس کے مائکرو اسٹرکچر کا تجزیہ کرکے اہل ہے یا نہیں۔

میٹالوگرافک تجزیہ مشاہدہ اور ریکارڈ کرنے کے لیے ایک نظری خوردبین کا استعمال کرتا ہے۔مواد کی مضبوطی اور پلاسٹکٹی کا تعین کرنے کے لیے ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب دھاتوں کے مائیکرو اسٹرکچر کی خصوصیات، جیسے اناج کا سائز، شکل اور یکسانیت۔ یہ سائز، کثافت، قسم، اور ثانوی مراحل کی دیگر خصوصیات کا تجزیہ کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مشاہدے کے عمل کے دوران، سطح کی تکمیل اور ورک پیس کی چپٹی کے لیے تقاضے ہوتے ہیں۔ عام طور پر، سطح کے نقصان کو ختم کرنے، ورک پیس کی حقیقی میٹالوگرافک ساخت کو ظاہر کرنے، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اس کے بعد کا تجزیہ ڈیٹا زیادہ درست ہو، میٹالوگرافک تجزیہ ٹیسٹ سے پہلے میٹالوگرافک نمونے کی تیاری کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایلومینیم مرکب مصنوعات کے میٹالوگرافک تجزیہ کے لیے نمونے کی تیاری کے مراحل عام طور پر میٹالوگرافک کٹنگ، ماؤنٹنگ، گرائنڈنگ اور پالش، اور سنکنرن پر مشتمل ہوتے ہیں۔ نمونے لینے کے عمل کے لیے میٹالوگرافک کٹنگ مشین کی ضرورت ہوتی ہے، جو کہ واٹر کولنگ سسٹم سے لیس ہوتی ہے تاکہ کاٹنے کے دوران پروڈکٹ کی خرابی، سطح کے جلنے اور ساخت کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جا سکے۔

بڑھتے ہوئے عمل کے لیے، ضرورت کے مطابق گرم بڑھتے ہوئے یا کولڈ ماؤنٹنگ کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ گرم بڑھتے ہوئے زیادہ تر روایتی ایلومینیم مصنوعات کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. پیسنے اور پالش کرنے کے عمل کے دوران، چونکہ ایلومینیم کی مصنوعات میں نسبتاً کم سختی ہوتی ہے، اس لیے مناسب سینڈ پیپر اور پالش کرنے والے کپڑے کو پالش کرنے والے سیال کے ساتھ مل کر ایک بہتر نمونہ کی سطح حاصل کرنے میں مدد مل سکتی ہے جب تک کہ آئینے کی تکمیل نہ ہو جائے۔

آخر میں، سنکنرن کے عمل کے لیے، مائیکرو اسٹرکچر کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے ہلکے الکلائن corrosive محلول کا استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ سنکنرن کے بعد، نمونہ دھاتی تجزیہ کے لیے ایک خوردبین کے نیچے رکھا جا سکتا ہے۔