رولنگ بیرنگ مکینیکل انجینئرنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے بنیادی اجزاء ہیں، اور ان کی کارکردگی براہ راست پوری مشین کی آپریشنل وشوسنییتا کو متاثر کرتی ہے۔ رولنگ بیئرنگ حصوں کی سختی کی جانچ کارکردگی اور حفاظت کو یقینی بنانے کے اشارے میں سے ایک ہے۔ بین الاقوامی معیارات ISO 6508-1″ رولنگ بیئرنگ پارٹس کی سختی کے لیے ٹیسٹ کے طریقے‘‘ حصہ کی سختی کی جانچ کے لیے تکنیکی تقاضوں کی وضاحت کرتا ہے، بشمول درج ذیل مواد:
1. ٹیمپرنگ کے بعد بیئرنگ پارٹس کے لیے سختی کی ضروریات؛
1）ہائی کاربن کرومیم بیئرنگ اسٹیل (GCr15 سیریز):
ٹیمپرنگ کے بعد سختی کا عام طور پر 60 ~ 65 HRC (Rockwell hardness C سکیل) کی حد میں ہونا ضروری ہے۔
کم از کم سختی 60 HRC سے کم نہیں ہونی چاہئے۔ بصورت دیگر، پہننے کی مزاحمت ناکافی ہوگی، جس کی وجہ سے جلد پہننا پڑتا ہے；
مواد کی ضرورت سے زیادہ ٹوٹ پھوٹ سے بچنے کے لیے زیادہ سے زیادہ سختی 65 HRC سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، جو اثر بوجھ کے تحت فریکچر کا سبب بن سکتی ہے۔
2) خاص کام کرنے والے حالات کے لیے مواد (جیسے کاربرائزڈ بیئرنگ اسٹیل، ہائی ٹمپریچر بیئرنگ اسٹیل):
کاربرائزڈ بیئرنگ اسٹیل (جیسے 20CrNiMo): ٹیمپرنگ کے بعد کاربرائزڈ پرت کی سختی عام طور پر 58~63 HRC ہوتی ہے، اور بنیادی سختی نسبتاً کم ہوتی ہے (25~40 HRC)، جو سطح کے پہننے کی مزاحمت اور بنیادی سختی کو متوازن کرتی ہے；
اعلی درجہ حرارت برداشت کرنے والا اسٹیل (جیسے Cr4Mo4V): اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں ٹیمپرنگ کے بعد، سختی عام طور پر 58 ~ 63 HRC پر رہتی ہے تاکہ اعلی درجہ حرارت پر لباس مزاحمت کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔
2. اعلی درجہ حرارت کے درجہ حرارت کے بعد برداشت کرنے والے حصوں کے لئے سختی کی ضروریات؛
200°C ریس وے 60 - 63HRC اسٹیل بال62 - 66HRC رولر 61 - 65 HRC
225°C ریس وے 59 - 62HRC اسٹیل بال62 - 66HRC رولر 61 - 65 HRC
250°C ریس وے 58 - 62HRC اسٹیل بال58 - 62HRC رولر 58 - 62 HRC
300°C ریس وے 55 - 59HRC اسٹیل بال56 - 59HRC رولر55 - 59 HRC
3. سختی کی جانچ میں ٹیسٹ شدہ نمونوں کے لیے بنیادی تقاضے، نیز ٹیسٹنگ کی مختلف وضاحتیں جیسے سختی کی جانچ کے طریقوں کا انتخاب، ٹیسٹ فورس، اور ٹیسٹ پوزیشن۔
1） Rockwell سختی ٹیسٹر کے لئے ٹیسٹ فورسز: 60kg، 100kg، 150kg (588.4N، 980.7N، 1471N)
Vickers سختی ٹیسٹر کی ٹیسٹ فورس کی حد انتہائی وسیع ہے: 10g~100kg (0.098N ~ 980.7N)
لیب سختی ٹیسٹر کے لیے ٹیسٹ فورس: ٹائپ ڈی ٹیسٹ فورس (امپیکٹ انرجی) کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والی تصریح ہے، جو زیادہ تر روایتی دھاتی حصوں کے لیے موزوں ہے۔
2) جانچ کے طریقہ کار کے لیے نیچے دی گئی تصویر دیکھیں
| سیریل نمبر | حصہ تفصیلات | ٹیسٹ کا طریقہ | ریمارکس |
| 1 | ڈی <200 | ایچ آر اے، ایچ آر سی | HRC کو ترجیح دی جاتی ہے۔ |
| bₑ≥1.5 | |||
| Dw≥4.7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1.5 | HV | براہ راست یا بڑھتے ہوئے کے بعد ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے |
| Dw<4.7625 | |||
| 3 | ڈی ≥ 200 | ایچ ایل ڈی | تمام رولنگ بیئرنگ پرزے جن کی سختی کے لیے بینچ ٹاپ سختی ٹیسٹر پر جانچ نہیں کی جا سکتی ہے لیب طریقہ سے جانچی جا سکتی ہے۔ |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| نوٹ: اگر صارف کو سختی کے ٹیسٹ کے لیے خصوصی تقاضے ہیں، تو سختی کو جانچنے کے لیے دوسرے طریقے منتخب کیے جا سکتے ہیں۔ | |||
| سیریل نمبر | ٹیسٹ کا طریقہ | حصہ تفصیلات/ملی میٹر | ٹیسٹ فورس/این |
| 1 | HRC | bₑ ≥ 2.0، Dw≥ 4.7625 | 1471.0 |
| 2 | ایچ آر اے | bₑ > 1.5 ~ 2.0 | 588.4 |
| 3 | HV | bₑ > 1.2 ~ 1.5، Dw≥ 2.0 ~ 4.7625 | 294.2 |
| 4 | HV | bₑ > 0.8 ~ 1.2، Dw≥ 1 ~ 2 | 98.07 |
| 5 | HV | bₑ > 0.6 ~ 0.8، Dw≥ 0.6 ~ 0.8 | 49.03 |
| 6 | HV | bₑ <0.6، Dw<0.6 | 9.8 |
| 7 | ایچ ایل ڈی | bₑ ≥ 10، Dw≥ 60 | 0.011 J (جول) |
2007 میں اس کے نفاذ کے بعد سے، معیار میں بیان کردہ جانچ کے طریقوں کو بیئرنگ مینوفیکچرنگ انٹرپرائزز میں پیداواری عمل کے کوالٹی کنٹرول میں بڑے پیمانے پر لاگو کیا گیا ہے۔
پوسٹ ٹائم: اگست 20-2025
